Máy CNC làm khuôn
khung thân: nhôm hàng không 6061T6 + điều chỉnh thành phần ứng suất bằng thép 45
Tốc độ xử lý: 4000mm/phút (thay đổi tùy theo vật liệu)
trục chính: Φ65mm 800W-trục điện làm mát bằng nước với tốc độ 24.000 vòng/phút
bảo vệ: Organ có khả năng chống bụi- + phớt dầu có khả năng chống thấm nước và chống bụi
Đường kính và chiều dài dụng cụ: ER{0}}mm, Nhỏ hơn hoặc bằng 75mm
Bộ phận cố định: Cố định bằng thép có vị trí lỗ dành riêng Có thể thêm giá đỡ kẹp er50, thẻ 63,80
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Cấu trúc máy
Máy bao gồm một đế gang, cột, bộ trục chính, bàn làm việc, thanh dẫn hướng tuyến tính, vít bi, động cơ servo, hệ thống bôi trơn tự động và bộ điều khiển CNC. Cấu trúc gang đúc hỗ trợ phôi và hấp thụ lực cắt sinh ra trong quá trình gia công thô các khối thép. Các thanh dẫn hướng tuyến tính điều khiển chuyển động của trục, trong khi vít bi chuyển chuyển động quay của động cơ sang vị trí được kiểm soát dọc theo trục X, Y và Z.
Quá trình gia công
Khối khuôn được cố định trên bàn máy bằng kẹp hoặc đồ gá chuyên dụng. Trục xoay quay các dụng cụ cắt để loại bỏ vật liệu theo đường chạy dao đã được lập trình. Hoạt động gia công thô sử dụng dao phay ngón có đường kính -lớn để loại bỏ vật liệu gốc. Các hoạt động bán tinh-để lại một lượng dư gia công được kiểm soát trên các bề mặt khoang. Các hoạt động hoàn thiện sử dụng dao cắt mũi bi để gia công bán kính, đường viền và bề mặt khuôn xác định trực tiếp hình dạng sản phẩm đúc cuối cùng.
Vật liệu được xử lý
Máy xử lý các vật liệu khuôn có độ cứng và yêu cầu gia công khác nhau. Các vật liệu điển hình bao gồm:
Thép khuôn P20
Thép công cụ H13
Thép không gỉ khuôn S136
Thép khuôn NAK80
Thép khuôn 718
Khối khuôn nhôm
Điện cực đồng
Điện cực than chì
Các thông số cắt được chọn theo độ cứng vật liệu, đường kính dao cắt và độ bóng bề mặt cần thiết.
Sản xuất khuôn ép
Máy cắt các bề mặt khoang, hệ thống rãnh dẫn, vị trí cổng, lỗ chốt đẩy và túi chèn được sử dụng trong khuôn ép nhựa. Các bộ phận khuôn được sản xuất trên máy được lắp ráp thành hệ thống ép phun để tạo hình nhựa nhiệt dẻo nóng chảy dưới áp suất phun thường dao động từ 50 MPa đến 200 MPa, tùy thuộc vào loại vật liệu và hình dạng sản phẩm.
Chế tạo khuôn đúc khuôn
Đối với khuôn đúc nhôm và kẽm-, máy loại bỏ vật liệu khỏi khối khuôn cứng để tạo biên dạng khoang, kênh tràn, giao diện làm mát và hệ thống phun. Các khuôn hoàn thiện được lắp vào các máy đúc khuôn-trong đó kim loại nóng chảy đi vào khoang dưới áp suất cao và đông đặc lại trên bề mặt khuôn được gia công.
Sản xuất khuôn dập
Máy tạo ra các khuôn chèn, chày, tấm gạt phôi và các bề mặt tạo hình được sử dụng trong sản xuất kim loại tấm. Các bộ phận gia công được lắp ráp thành hệ thống dập để cắt, uốn cong hoặc tạo thành các tấm kim loại thông qua các chu kỳ ép lặp đi lặp lại. Độ phẳng bề mặt và độ chính xác về kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của bộ phận trong quá trình sản xuất-số lượng lớn.
Hệ thống trục chính
Trục chính truyền lực quay tới dụng cụ cắt trong quá trình gia công. Tùy thuộc vào cấu hình máy, tốc độ trục chính có thể dao động từ vài nghìn đến hàng chục nghìn vòng/phút. Tốc độ trục chính cao thường được sử dụng để hoàn thiện các bề mặt khoang và gia công các chi tiết có bán kính -nhỏ, trong khi tốc độ trục chính thấp hơn được sử dụng trong quá trình loại bỏ vật liệu nặng khỏi khối thép khuôn.
Hệ thống thay đổi công cụ
Bộ thay đổi công cụ tự động lưu trữ nhiều công cụ cắt cần thiết cho các hoạt động gia công thô, bán tinh, khoan, tarô và gia công tinh. Trong quá trình gia công, bộ điều khiển CNC tự động trao đổi dao theo chương trình gia công. Điều này làm giảm tình trạng dừng máy giữa các hoạt động và cho phép hoàn thành nhiều giai đoạn gia công trong một chu kỳ.
Loại bỏ chất làm mát và phoi
Hệ thống làm mát cung cấp chất lỏng cắt trực tiếp đến vùng cắt. Chất làm mát loại bỏ nhiệt sinh ra trong quá trình gia công và mang phoi ra khỏi bề mặt khoang. Băng tải phoi thu thập phoi thép, nhôm hoặc đồng và chuyển chúng ra ngoài khu vực gia công, giảm tích tụ phoi xung quanh các thanh dẫn hướng và đồ gá.
Ứng dụng điển hình
Sản xuất khuôn nội thất ô tô
Sản xuất khuôn chiếu sáng ô tô
Sản xuất khuôn mẫu điện tử tiêu dùng
Gia công khuôn mẫu thiết bị gia dụng
Sản xuất khuôn mẫu sản phẩm y tế
Sản xuất khuôn bao bì
Sản xuất dụng cụ công nghiệp chính xác
Tại sao các nhà sản xuất khuôn mẫu sử dụng trung tâm gia công CNC
Gia công thủ công truyền thống yêu cầu nhiều thiết lập để tạo ra hình học khoang phức tạp. Trung tâm gia công CNC thực hiện các đường chạy dao được lập trình và điều khiển vị trí dao cắt liên tục dọc theo nhiều trục. Quá trình này làm giảm các hoạt động định vị thủ công và cho phép các bề mặt khoang, túi chèn, giao diện làm mát và các tính năng đường viền được gia công từ cùng một mô hình kỹ thuật số được sử dụng trong quá trình thiết kế khuôn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy có thể xử lý những vật liệu khuôn nào?
Trả lời: Máy có thể gia công các vật liệu khuôn thông thường bao gồm thép khuôn P20, H13, S136, NAK80 và 718, cũng như các khối nhôm, điện cực đồng và điện cực than chì. Các thông số lựa chọn và cắt dao được điều chỉnh theo độ cứng vật liệu và hình dạng khoang.
Hỏi: Máy này có thể sản xuất những loại khuôn nào?
Trả lời: Máy được sử dụng để sản xuất khuôn phun, khuôn đúc khuôn, khuôn dập và khuôn chèn. Các hoạt động gia công điển hình bao gồm phay khoang, gia công lõi, gia công giao diện kênh làm mát, gia công rãnh, khoan, khai thác và gia công tinh.
Hỏi: Máy có thể xử lý cả nguyên công thô và tinh không?
Đ: Vâng. Các hoạt động gia công thô loại bỏ vật liệu rời khỏi khối khuôn bằng cách sử dụng dao cắt lớn hơn, trong khi các hoạt động hoàn thiện sử dụng dao phay đầu nhỏ hơn hoặc dao cắt mũi bi để xử lý các bề mặt khoang máy, bán kính góc và các tính năng chi tiết của khuôn. Cả hai quá trình có thể được hoàn thành trên cùng một máy.
Hỏi: Tôi nên cung cấp thông tin gì trước khi chọn kiểu máy?
Trả lời: Người mua nên cung cấp kích thước khuôn tối đa, trọng lượng phôi, loại vật liệu, phạm vi tốc độ trục chính cần thiết, yêu cầu về dung sai gia công và khối lượng sản xuất dự kiến. Những yếu tố này xác định kích thước bàn máy, hành trình trục, cấu hình trục chính và dung tích ổ dao.
Hỏi: Công việc bảo trì nào cần được thực hiện trong quá trình vận hành?
Đáp: Bảo trì định kỳ bao gồm làm sạch phoi, kiểm tra mức bôi trơn, kiểm tra nồng độ chất làm mát và theo dõi tình trạng trục chính. Bảo trì định kỳ bao gồm kiểm tra vít bi, xác minh bôi trơn đường dẫn hướng, hiệu chỉnh trục và kiểm tra bộ thay dao theo giờ vận hành của máy.
Chú phổ biến: máy làm khuôn cnc, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn
Một cặp
Máy CNC 5 trục đứngTiếp theo
Máy CNC 5 trục y tếGửi yêu cầu
