Túi để bàn

Gia công năm trục là chế độ CNC. Quy tắc ISO sử dụng hệ tọa độ hình chữ nhật bên phải. Trục z song song với trục chính, các trục quay quanh x, y, z lần lượt là A, B, C. Liên kết 5 trục là nội suy tuyến tính của 5 x, y, z, A, B, C. Năm trục là trục chuyển động x, y, z và hai trục quay. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, gia công năm trục cần định vị dao trong 5 DOF. Máy được gọi là máy công cụ hoặc trung tâm năm trục, được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ để xử lý các bộ phận bề mặt dạng tự do như thân máy, tuabin, cánh quạt. Nó có thể xử lý các mặt phôi mà không cần định vị lại, nâng cao hiệu quả gia công phần lăng trụ.

 

 

 

 

Chuẩn bị và lựa chọn phần mềm

Trước khi chọn trục 5 -, hãy thu thập thông tin. Phân tích dữ liệu khách hàng cho chính xác. Kiểm tra các thành phần và xem xét thử nghiệm trước. Phần mềm mô phỏng xác nhận quy trình từ CAD đến CAM, giám sát độ dài dao, độ cản trở và kích thước bộ phận.

Ngăn chặn các vấn đề va chạm

Khi tạo đường chạy dao trục 5 -, hãy cân bằng nguy cơ va chạm và cắt tốc độ cao. Va chạm có thể làm hỏng các bộ phận. Một số phần mềm kiểm tra trước chuyển động của dao. Với mô hình thiết kế gia công CNC chính xác, nó có thể phát hiện trước các va chạm.

Chọn hệ thống phát hiện dụng cụ

Gia công CNC trục 5 - đảm bảo năng suất cao nhưng làm tăng nguy cơ lỗi như sử dụng sai công cụ hoặc dụng cụ bị hỏng. Hệ thống phát hiện công cụ giảm thiểu những điều này bằng cách phân tích các công cụ để lựa chọn chính xác.

Tập trung vào động lực hoạt động

Động lực vận hành đạt được các chi tiết tính năng chính xác hơn và giúp hiểu được vị trí chính xác của dụng cụ cắt so với điểm xoay trục.

Video thử nghiệm

Ứng dụng

Bộ phận hàng không vũ trụ
Các bộ phận hàng không vũ trụ có hình dạng hữu cơ, các cạnh và hình dạng đường viền phức tạp cũng như hình học phức tạp. 5-gia công trục là lựa chọn lý tưởng để đạt được mức độ chi tiết cao, giảm nhu cầu sửa lại đầu cắt và làm cho các bộ phận trở nên chính xác cũng như đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.
Thiết bị y tế
Sản xuất thiết bị y tế có yêu cầu cao về chất lượng và độ chính xác. Khả năng có độ chính xác cao của quy trình sản xuất 5-trục giúp tạo ra các bộ phận nhỏ và phức tạp như bộ phận cấy ghép và thiết bị cũng như thiết bị giám sát và quét điện tử phức tạp. Đó là một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Sản xuất năng lượng
Ngành năng lượng đòi hỏi các thành phần phức tạp và tiên tiến. 5-Gia công trục đảm bảo gia công CNC chính xác các bộ phận tinh xảo và đặc biệt của thiết bị năng lượng. Các bộ phận được gia công có độ bền cao và mang lại sự ổn định cho không gian làm việc.
Lĩnh vực sản xuất ô tô
Các bộ phận ô tô có các bộ phận có cấu trúc và hình dáng phức tạp, chẳng hạn như xi lanh động cơ, bộ tăng áp, bánh xe, tấm thân xe, v.v., với bề mặt phức tạp, kích thước có độ chính xác cao và tiêu chuẩn chất lượng. 5-Gia công trục có thể xử lý chính xác dầu xi lanh và đường dẫn khí, bề mặt cánh tuabin, hình dạng trục bánh xe và đường viền thân xe, giúp tạo ra ô tô chất lượng cao và hiệu suất cao.

 

1

Khả năng mạnh mẽ để xử lý các hình dạng phức tạp

có thể điều khiển 3 trục tuyến tính và 2 trục quay, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng hình học phức tạp, chẳng hạn như cánh quạt hàng không vũ trụ, lưỡi dao và bộ phận cấy ghép y tế, xử lý các bề mặt dạng tự do, các cạnh đường viền và hình dạng tổng hợp, vượt qua các hạn chế xử lý 3 trục.

2

Độ chính xác và chất lượng cao

Giảm số lần kẹp lại và điều chỉnh góc dao. Công cụ này tiếp cận phôi từ các góc khác nhau và xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc, cải thiện độ chính xác. Điều quan trọng đối với lĩnh vực y tế và hàng không vũ trụ là đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu chất lượng của ngành.

3

Cải thiện hiệu quả xử lý

Có thể hoàn thành nhiều quy trình hơn trong một lần kẹp, giảm thời gian kẹp. Các bộ phận hình lăng trụ có thể được xử lý ở các mặt khác nhau mà không làm thay đổi vị trí của phôi; đường chạy dao được tối ưu hóa để giảm việc di chuyển không tải và rút ngắn chu trình xử lý. Nó được sử dụng trong năng lượng, sản xuất ô tô, v.v. Ngành này có những lợi thế đáng kể.

4

Bề mặt hoàn thiện tốt

Trục bổ sung giúp phôi được định hướng chính xác và gần với dụng cụ cắt, cho phép sử dụng dụng cụ ngắn hơn, tốc độ cắt cao, độ rung thấp, giảm khả năng có vết "run" trên bề mặt thành phẩm và đáp ứng nhu cầu gia công. tấm thân ô tô, thiết bị cấy ghép y tế, v.v. Yêu cầu về hình thức và cách sử dụng.

 

 

Sự khác biệt cơ bản giữa gia công trục 5- và gia công trục 3- khi gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp là gì?
5-Gia công trục có thể điều khiển ba trục tuyến tính và hai trục quay cùng lúc, có thể xử lý từ nhiều góc hơn và có thể dễ dàng xử lý các bề mặt dạng tự do, các cạnh đường viền và các bộ phận phức tạp có hình dạng phức hợp. Tuy nhiên, do thiếu trục quay nên việc gia công trục 3-có nhiều hạn chế khi xử lý các hình dạng phức tạp này và có thể yêu cầu nhiều bàn kẹp và dụng cụ đặc biệt để hoàn thành.
 

Gia công trục 5-cải thiện độ chính xác gia công bộ phận như thế nào?
5-gia công trục giúp giảm số lần kẹp lại và điều chỉnh góc dao. Công cụ này có thể tiếp cận phôi từ các hướng khác nhau và có thể hoàn thành việc gia công nhiều mặt cùng một lúc trong một lần kẹp, tránh lỗi định vị do nhiều lần kẹp gây ra, từ đó cải thiện đáng kể độ chính xác gia công của bộ phận.
 

Trong trường hợp nào thì 5-gia công trục đặc biệt hiệu quả trong việc nâng cao hiệu quả gia công?
Khi gia công các bộ phận hình lăng trụ và các bộ phận khác yêu cầu gia công trên các mặt khác nhau, 5-có thể hoàn thành việc gia công trục mà không thay đổi vị trí của phôi trên máy công cụ. Hơn nữa, trong các ngành có các bộ phận phức tạp hơn, chẳng hạn như sản xuất năng lượng và sản xuất ô tô, 5-gia công trục có thể đạt được các đường chạy dao được tối ưu hóa hơn, giảm việc di chuyển không tải của dao, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ gia công và nâng cao hiệu quả.

Tại sao gia công trục 5-có được độ bóng bề mặt tốt?

Trục bổ sung trong gia công trục 5-đảm bảo rằng phôi ở đúng hướng và gần dụng cụ cắt hơn để có thể sử dụng các dụng cụ cắt ngắn hơn. Dụng cụ ngắn có thể cắt ở tốc độ cao hơn và ít rung hơn, giảm khả năng tạo ra các vết "lắc" trên bề mặt hoàn thiện, từ đó cải thiện độ bóng bề mặt.
 

Có yêu cầu đặc biệt nào đối với người vận hành sử dụng 5-công nghệ gia công trục không?

Người vận hành cần có kiến ​​thức lập trình sâu rộng hơn và trí tưởng tượng không gian. Bởi vì lập trình gia công trục 5-phức tạp hơn trục 3- nên cần phải xem xét nhiều chuyển động trục và tình huống giao thoa hơn. Đồng thời, người vận hành cần phải làm quen với quy trình vận hành và các yêu cầu bảo trì của 5-thiết bị gia công trục để đảm bảo gia công trơn tru.
 

Chi phí của thiết bị gia công trục 5-cao hơn nhiều so với thiết bị gia công trục 3-. Lợi tức đầu tư của nó được phản ánh ở những khía cạnh nào?
Mặc dù 5-thiết bị gia công trục đắt tiền nhưng nó có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp, cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, đồng thời giảm phế liệu và các bước xử lý tiếp theo. Trong các ngành như hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, sản xuất năng lượng và sản xuất ô tô, những lợi thế này có thể đảm bảo sản xuất các sản phẩm chất lượng cao để đáp ứng nhu cầu thị trường cao cấp, từ đó đạt được lợi nhuận cao hơn và khả năng cạnh tranh thị trường tốt hơn và thu được lợi tức đầu tư.

Chú phổ biến: túi để bàn, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn