Máy CNC 5 trục công nghiệp
khung thân: nhôm hàng không 6061T6 + điều chỉnh thành phần ứng suất bằng thép 45
Tốc độ xử lý: 4000mm/phút (thay đổi tùy theo vật liệu)
trục chính: Φ65mm 800W-trục điện làm mát bằng nước với tốc độ 24.000 vòng/phút
bảo vệ: Organ có khả năng chống bụi- + phớt dầu có khả năng chống thấm nước và chống bụi
Đường kính và chiều dài dụng cụ: ER{0}}mm, Nhỏ hơn hoặc bằng 75mm
Bộ phận cố định: Cố định bằng thép có vị trí lỗ dành riêng Có thể thêm giá đỡ kẹp er50, thẻ 63,80
Mô tả
Thông số kỹ thuật
Máy hoạt động như thế nào
Phôi được kẹp vào bàn quay bằng cách sử dụng các thiết bị cố định được thiết kế phù hợp với hình dạng của bộ phận. Trục xoay quay dụng cụ cắt trong khi các trục X, Y và Z định vị dụng cụ tương ứng với phôi.
Trong quá trình gia công, trục quay nghiêng và xoay phôi để duy trì góc cắt cần thiết. Bộ điều khiển CNC đồng bộ hóa tất cả năm trục và thực hiện các đường chạy dao được tạo từ phần mềm CAD/CAM. Quá trình này cho phép các lỗ, túi, đường viền và các đặc điểm bề mặt được gia công trong một chu kỳ kẹp duy nhất.
Ví dụ, vỏ máy bơm có các cổng góc cạnh và các khoang bên trong có thể được gia công mà không cần tháo bộ phận giữa các lần vận hành.
Hệ thống trục quay tạo thành trục gia công thứ tư và thứ năm. Tùy thuộc vào cấu hình máy, hệ thống có thể sử dụng bàn quay kiểu trục-hoặc cơ cấu nghiêng-quay.
Bàn quay hỗ trợ phôi trong quá trình gia công và liên tục thay đổi hướng của chúng so với trục chính. Chuyển động này cho phép máy cắt tiếp cận các bề mặt nghiêng, thành bên và các đường viền phức tạp mà chỉ thông qua chuyển động trục tuyến tính không thể tiếp cận được.
Hiệu suất trục quay trở nên quan trọng khi gia công các bộ phận tuabin, cánh quạt, thân van và giá đỡ hàng không vũ trụ.
Hệ thống truyền động cấp liệu bao gồm động cơ servo, vít bi và đường dẫn hướng tuyến tính.
Động cơ servo định vị trục chính và bàn làm việc dọc theo các đường dẫn được lập trình. Vít bi chuyển chuyển động quay của động cơ thành chuyển động của trục. Các thanh dẫn hướng tuyến tính hỗ trợ các bộ phận chuyển động đồng thời chống lại tải trọng cắt được tạo ra trong quá trình gia công.
Trong quá trình gia công đường viền, hệ thống cấp liệu liên tục tăng tốc, giảm tốc và thay đổi hướng theo hình dạng đường chạy dao.
Quá trình thay đổi công cụ
Bộ thay đổi công cụ tự động lưu trữ nhiều công cụ cắt cần thiết cho các giai đoạn gia công khác nhau.
Một chu trình gia công điển hình có thể bao gồm:
Máy nghiền cuối thô loại bỏ vật liệu dư thừa.
01
Công cụ bán hoàn thiện chuẩn bị bề mặt cho quá trình gia công cuối cùng.
02
Máy cắt mũi bi tạo ra các biên dạng cong.
03
Mũi khoan tạo ra lỗ.
04
Vòi tạo các tính năng theo luồng.
05
Bộ điều khiển CNC tự động trao đổi dao theo trình tự gia công mà không cần can thiệp thủ công.
Vật liệu và loại phôi
Máy được sử dụng cho các bộ phận công nghiệp yêu cầu gia công trên nhiều mặt hoặc có hình dạng phức tạp.
Các phôi điển hình bao gồm:
- Vỏ máy bơm
- Thân van
- Linh kiện tuabin
- Cánh quạt
- Chân đế hàng không vũ trụ
- Chèn khuôn
- Linh kiện cố định
- Bộ phận cơ khí kết cấu
Các bộ phận này thường chứa các lỗ góc cạnh, các bề mặt giao nhau và các khoang bên trong đòi hỏi chuyển động phối hợp của trục tuyến tính và trục quay.
Máy loại bỏ vật liệu khỏi các bộ phận hàng không vũ trụ bằng nhôm và titan như giá đỡ, vỏ, cánh quạt và giá đỡ kết cấu.
Bàn quay định vị lại phôi trong khi trục xoay đi theo các đường chạy dao đã được lập trình. Quá trình gia công này cho phép máy cắt duy trì tiếp xúc với các bề mặt cong và đường viền phức tạp trong suốt quá trình vận hành.
Yêu cầu cài đặt
Máy nên được lắp đặt trên nền bê tông cốt thép có khả năng chịu được trọng lượng máy và tải trọng cắt động.
Yêu cầu cài đặt thường bao gồm:
Cung cấp điện công nghiệp
01
Kết nối khí nén
02
Hệ thống tuần hoàn nước làm mát
03
Hệ thống thu thập chip
04
Nhiệt độ xưởng ổn định
05
Sự dao động nhiệt độ có thể gây ra sự giãn nở nhiệt của các bộ phận máy và ảnh hưởng đến tính nhất quán về kích thước trong chu kỳ gia công dài.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Kích thước và trọng lượng phôi mà máy có thể xử lý là bao nhiêu?
Trả lời: Cấu hình máy được yêu cầu phụ thuộc vào kích thước và trọng lượng phôi tối đa. Người mua nên cung cấp chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng của bộ phận lớn nhất cần gia công. Những yếu tố này xác định kích thước bàn quay, hành trình trục, tầm với của trục chính và khả năng chịu tải của bàn.
Hỏi: Những vật liệu nào có thể được gia công trên Máy CNC 5 trục công nghiệp?
Trả lời: Máy có thể gia công hợp kim nhôm, thép cacbon, thép không gỉ, thép công cụ, hợp kim titan, hợp kim đồng và nhựa kỹ thuật. Loại vật liệu ảnh hưởng đến tốc độ trục chính, mômen cắt, lựa chọn dao, yêu cầu về chất làm mát và thời gian chu trình gia công.
Hỏi: Máy 5 trục có ưu điểm gì so với máy 3 trục?
Trả lời: Máy 3 trục thường yêu cầu nhiều thiết lập để gia công các mặt khác nhau của một bộ phận. Máy 5 trục quay và nghiêng phôi trong quá trình gia công, cho phép gia công nhiều bề mặt, lỗ góc cạnh và đường viền phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Điều này làm giảm sự thay đổi vật cố định và giảm thiểu lỗi căn chỉnh giữa các hoạt động.
Hỏi: Tôi nên cung cấp thông tin gì trước khi yêu cầu báo giá?
Trả lời: Để đề xuất cấu hình máy phù hợp, các nhà cung cấp thường yêu cầu:
- Bản vẽ chi tiết hoặc mô hình 3D
- Kích thước phôi tối đa
- Vật liệu phôi
- Dung sai yêu cầu
- Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
- Khối lượng sản xuất hàng năm
- Quy trình gia công hiện tại
Thông tin này giúp xác định thông số kỹ thuật trục chính, cấu hình trục quay, dung tích ổ dao và các yêu cầu tự động hóa.
Hỏi: Máy có thể tích hợp với hệ thống tự động hóa không?
Đ: Vâng. Tùy thuộc vào cách bố trí sản xuất, máy có thể được kết nối với hệ thống tải robot, bộ thay pallet tự động, hệ thống thăm dò phôi và hệ thống đo lường dụng cụ. Các hệ thống này chuyển phôi, xác minh vị trí gia công và giám sát tình trạng dụng cụ trong chu kỳ sản xuất không có người giám sát.
Chú phổ biến: Máy cnc 5 trục công nghiệp, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, tùy chỉnh, bán buôn
Một cặp
Máy CNC 5 trục đa năngTiếp theo
Máy CNC tốc độ cao-Gửi yêu cầu
